顆粒不良
現(xiàn)象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆粒或絲狀纖維物的現(xiàn)象。原因分析:1、被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預(yù)防措施:1、對底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔,材料容器要密封,使用油漆之前要過濾。3、保證噴漆室的干凈無塵,必要時(shí),可將噴漆室四周及地面弄濕,要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。4、施工人員在進(jìn)行噴涂時(shí)穿戴防塵噴漆服。修補(bǔ)方法:待漆膜完全固化后,對輕微的細(xì)小顆粒,可用砂紙磨平,然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深,則要將漆膜磨平,然后重新噴涂。
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊(duì)列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
自動(dòng)噴漆設(shè)備工作穩(wěn)定性應(yīng)不低于99。5%, 這意味著每周96小時(shí)的工作時(shí)間里,非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間不能大于30分鐘。噴漆室內(nèi)會(huì)有兩種油漆的應(yīng)用,漆膜厚度要求,漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機(jī)器啟動(dòng)后到噴漆結(jié)束,噴涂6-8車零件,節(jié)拍時(shí)間30分鐘以內(nèi)完成。
噴漆設(shè)備與能源輸出口及設(shè)備主體進(jìn)行連接。客戶負(fù)責(zé)提供連接工作所需要的各種資源,噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的安全接地。同時(shí)噴漆設(shè)備廠家應(yīng)盡早向客戶提供所需的基建要求,并應(yīng)確認(rèn)客戶計(jì)劃安裝的地面是否滿足自動(dòng)噴漆機(jī)及其附屬設(shè)施的強(qiáng)度要求,如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基,由廠家負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,并應(yīng)包括在生產(chǎn)廠家提案中。
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